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1. 物料均勻進(jìn)料

   待干燥的物料通過(guò)進(jìn)料裝置（如布料器、輸送帶）被均勻平鋪在不銹鋼網(wǎng)帶上，物料厚度可根據(jù)干燥需求調(diào)節(jié)，避免堆疊過(guò)厚導(dǎo)致干燥不均。網(wǎng)帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以設(shè)定的速度勻速向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。
2. 熱風(fēng)生成與預(yù)熱

   設(shè)備的熱源系統(tǒng)（可選用燃煤爐、燃?xì)鉅t、電加熱管、蒸汽換熱器或熱風(fēng)爐等）將冷空氣加熱至設(shè)定溫度，熱風(fēng)溫度根據(jù)物料特性調(diào)整，一般在 50℃-200℃之間。
3. 熱風(fēng)與物料對(duì)流換熱

   高溫?zé)犸L(fēng)通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送，以順流、逆流或混流的方式穿過(guò)網(wǎng)帶上的物料層。
   • 順流干燥：熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向一致，適合高水分、熱敏性低的物料，初期干燥速度快；
   • 逆流干燥：熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向相反，適合低水分、需要深度干燥的物料，干燥均勻性更好；
   • 混流干燥：結(jié)合順流與逆流的優(yōu)勢(shì)，多層網(wǎng)帶烘干機(jī)常采用此方式。
     熱風(fēng)與物料接觸時(shí)，將熱能傳遞給物料，使物料內(nèi)部水分受熱汽化，擴(kuò)散至物料表面。
4. 濕氣排出與熱風(fēng)循環(huán)

   物料表面汽化的水分會(huì)混入熱風(fēng)，形成濕熱空氣。濕熱空氣一部分通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)直接排出設(shè)備外；另一部分則經(jīng)過(guò)余熱回收裝置處理后，與新生成的熱風(fēng)混合再次進(jìn)入干燥腔，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)利用，降低能耗。
5. 成品連續(xù)出料

   物料隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)，逐層完成干燥過(guò)程，到達(dá)網(wǎng)帶末端時(shí)，水分含量已降至預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，最后通過(guò)出料口落入收集裝置，完成整個(gè)干燥流程。

核心特點(diǎn)

• 連續(xù)化作業(yè)：進(jìn)料、干燥、出料全程自動(dòng)化，適合大批量生產(chǎn)；
• 干燥均勻：多層網(wǎng)帶設(shè)計(jì) + 熱風(fēng)均勻分布，避免局部過(guò)干或過(guò)濕；
• 能耗可控：熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可回收余熱，降低運(yùn)行成本。