燃煤熱風(fēng)爐的核心工作原理是通過煤炭燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓俳?jīng)換熱系統(tǒng)將熱量傳遞給冷空氣,終輸出潔凈熱風(fēng),全程實(shí)現(xiàn)燃燒與熱風(fēng)輸送的隔離,避免熱風(fēng)攜帶粉塵污染用熱場景。具體分為三個核心階段:
- 燃料燃燒階段
煤炭通過人工或機(jī)械上料裝置進(jìn)入爐膛,助燃風(fēng)機(jī)持續(xù)送入空氣,使煤炭在爐膛內(nèi)充分燃燒,生成溫度可達(dá) 800-1200℃的高溫?zé)煔狻T撾A段需控制送風(fēng)量與煤層厚度,保證燃料充分燃燒,減少一氧化碳和未燃盡碳粒的產(chǎn)生。
- 熱量交換階段
高溫?zé)煔饬鹘?jīng)爐內(nèi)的換熱管束(或翅片管、波紋板等換熱結(jié)構(gòu)),熱量通過熱傳導(dǎo)和熱輻射傳遞到換熱管外壁。同時,冷風(fēng)風(fēng)機(jī)將冷空氣送入換熱管內(nèi)側(cè)(或外側(cè),依結(jié)構(gòu)而定),冷空氣吸收熱量后升溫,轉(zhuǎn)化為潔凈熱風(fēng),經(jīng)出風(fēng)口輸送至礦山井口、廠房、烘干房等用熱端。
- 煙氣處理與排放階段
完成換熱的低溫?zé)煔猓囟冉抵?150-250℃)攜帶少量粉塵,入除塵器(布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器等)去除粉塵,再經(jīng)脫硫裝置(若需)處理硫化物,后由引風(fēng)機(jī)通過煙道達(dá)標(biāo)排放。部分設(shè)備還會設(shè)置余熱回收裝置,進(jìn)一步利用煙氣余熱提升熱效率。