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鏈板烘干機

一、工作原理

1. 物料輸送：物料均勻鋪在鏈板（不銹鋼或耐高溫材質(zhì)）上，由鏈條帶動鏈板沿干燥箱體內(nèi)部的軌道緩慢移動，依次通過預(yù)熱區(qū)、高溫干燥區(qū)、冷卻區(qū)。
2. 熱交換過程：
   • 熱風(fēng)由熱源（電、蒸汽、燃?xì)狻⑷济旱龋┊a(chǎn)生，通過風(fēng)機送入干燥箱體內(nèi)，與物料充分接觸，帶走水分。
   • 部分設(shè)備配備循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，提高熱能利用率；尾氣可經(jīng)除塵處理后排放或回收熱量。
3. 干燥效果：物料在移動過程中實現(xiàn)梯度干燥，避免局部過熱，干燥均勻性高，適合對溫度敏感的物料。

二、主要結(jié)構(gòu)組成

1. 主機框架：采用型鋼或不銹鋼材質(zhì)，支撐鏈板系統(tǒng)和干燥箱體，確保設(shè)備穩(wěn)定性。
2. 鏈板輸送系統(tǒng)：
   • 鏈板：根據(jù)物料特性選擇網(wǎng)帶式、平板式或沖孔式鏈板（如網(wǎng)帶式適合顆粒料，平板式適合塊狀料）。
   • 傳動裝置：電機、減速機、鏈輪鏈條組合，驅(qū)動鏈板勻速移動，速度可調(diào)（0.1~5 m/min）。
3. 加熱系統(tǒng)：
   • 熱源類型：電加熱、蒸汽散熱器、燃?xì)饧訜崞鳌⑷济簾犸L(fēng)爐等，可搭配保溫材料減少熱損失。
   • 熱風(fēng)循環(huán)方式：水平送風(fēng)、垂直送風(fēng)或上下混合送風(fēng)，確保氣流均勻分布。
4. 控制系統(tǒng)：集成溫度、濕度、鏈板速度傳感器，通過 PLC 或觸摸屏實現(xiàn)自動化控制，支持故障報警和參數(shù)記憶功能。
5. 進出料裝置：包括進料斗、布料器（確保物料均勻鋪層）和出料口，可對接生產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

三、特點與優(yōu)勢

四、適用物料

• 食品行業(yè)：水果干（如葡萄干、芒果干）、蔬菜（如胡蘿卜片、辣椒）、藥材（如黨參、金銀花）、水產(chǎn)品（如魚片、蝦干）。
• 化工行業(yè)：催化劑、顏料、陶瓷原料、塑料顆粒。
• 礦產(chǎn)行業(yè)：金屬粉末、礦石顆粒、建材原料（如石英砂、粘土）。
• 其他：飼料添加劑、生物制品、電子元件清洗劑干燥等。

五、選型要點

1. 物料特性：
   • 含水量、熱敏性（如高溫易變色的物料需控制溫度≤60℃）、顆粒大小（決定鏈板孔徑或間距）。
2. 產(chǎn)能需求：
   • 每小時處理量（如 100 kg/h 或 10 噸 /h），干燥前后含水率（需計算蒸發(fā)量）。
3. 熱源選擇：
   • 成本考量：電加熱清潔但運行成本高，燃煤 / 燃?xì)獬杀镜偷枧涮篆h(huán)保設(shè)備。
   • 場地限制：燃?xì)庑韫夤艿溃济盒瓒逊艌龅亍?/li>
4. 設(shè)備尺寸：
   • 干燥箱長度決定干燥時間（如鏈板速度 0.5 m/min，箱長 30 米則干燥時間 60 分鐘）。
5. 環(huán)保要求：
   • 粉塵排放需符合標(biāo)準(zhǔn)，可選配布袋除塵器或旋風(fēng)分離器。

六、維護與注意事項

1. 日常維護：
   • 定期清理鏈板表面殘留物料，避免粘料影響透氣性。
   • 檢查鏈條張緊度和潤滑情況，防止打滑或磨損。
2. 故障排查：
   • 溫度不均勻：檢查熱風(fēng)管道是否堵塞或風(fēng)機風(fēng)量異常。
   • 鏈板跑偏：調(diào)整鏈輪或張緊裝置。
3. 安全操作：
   • 高溫區(qū)域需設(shè)置防護欄和警示標(biāo)志，避免燙傷。
   • 熱源設(shè)備（如燃?xì)鉅t）需定期檢測，防止泄漏引發(fā)事故。

七、典型應(yīng)用案例

• 農(nóng)產(chǎn)品干燥：某食品廠使用鏈板烘干機干燥脫水蔬菜，采用蒸汽加熱（溫度 70~85℃），鏈板速度 0.3 m/min，每小時處理量 500 kg，干燥后含水率≤8%，相比傳統(tǒng)晾曬節(jié)省 70% 時間。
• 化工原料干燥：某催化劑生產(chǎn)企業(yè)采用電加熱鏈板烘干機，分段控溫（預(yù)熱段 50℃、主干燥段 120℃），干燥后的催化劑活性保持率達 98%，符合工藝要求。