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一、核心結(jié)構(gòu)

1. 燃燒室
   采用臥式圓筒形設(shè)計(jì)，內(nèi)置燃油燃燒機(jī)。爐體選用耐高溫合金鋼板制造，內(nèi)壁加裝耐火保溫層，能有效提升燃料燃燒效率，同時(shí)降低爐體外部溫度。
2. 換熱系統(tǒng)
   采用多回程對(duì)流換熱結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)多次折返流動(dòng)。該設(shè)計(jì)大幅延長(zhǎng)煙氣與換熱管的接觸時(shí)間，換熱管選用無(wú)縫鋼管，管外增設(shè)螺旋翅片，進(jìn)一步提升換熱面積與熱交換效率。
3. 送風(fēng)與排煙系統(tǒng)
   配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，負(fù)責(zé)輸送冷空氣進(jìn)入換熱區(qū)。排煙系統(tǒng)搭配引風(fēng)機(jī)與煙囪，可快速排出燃燒后的廢氣，保障爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定。
4. 控制系統(tǒng)
   集成智能溫控儀、壓力傳感器、熄火保護(hù)裝置等組件。支持溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、故障自動(dòng)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)一鍵啟停，操作便捷且安全性高。

二、工作原理

1. 燃油經(jīng)燃燒機(jī)霧化后，在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生 800-1000℃的高溫?zé)煔狻?/li>
2. 高溫?zé)煔庋貭t體內(nèi)部的回程煙道流動(dòng)，持續(xù)與換熱管進(jìn)行熱量交換。
3. 冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入爐體的夾層風(fēng)道，流經(jīng)換熱管外壁時(shí)吸收熱量，升溫至設(shè)定溫度后，經(jīng)熱風(fēng)出口輸送至用熱端。
4. 完成換熱的低溫?zé)煔猓?jīng)引風(fēng)機(jī)抽離，通過(guò)煙囪排出爐外。

三、技術(shù)參數(shù)

1. 供熱能力：額定熱功率覆蓋 10 萬(wàn) - 1000 萬(wàn)大卡 / 小時(shí)，可滿(mǎn)足小車(chē)間到大型礦井的不同供熱需求。
2. 熱風(fēng)溫度：出風(fēng)溫度可在 50-350℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，部分高溫型號(hào)可達(dá) 500℃。
3. 熱效率：的換熱設(shè)計(jì)使其熱效率高達(dá) 85%-92%，相比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 15%-20%。
4. 燃料類(lèi)型：適配柴油、重油、廢機(jī)油等多種燃油，燃料選擇靈活。
5. 運(yùn)行壓力：常壓運(yùn)行，無(wú)需辦理鍋爐使用許可證，安裝審批流程簡(jiǎn)便。

四、性能優(yōu)勢(shì)

1. 供熱穩(wěn)定：臥式結(jié)構(gòu)的爐膛容積更大，燃料燃燒更充分，熱風(fēng)溫度波動(dòng)小，能為礦井巷道防凍、工作面供暖提供持續(xù)穩(wěn)定的熱源。
2. 占地合理：水平布置的設(shè)計(jì)可與配套設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、油箱）緊湊組合，便于在工業(yè)廠房、礦井附屬車(chē)間等場(chǎng)地安裝布局。
3. 安全可靠：配備超溫保護(hù)、熄火保護(hù)、風(fēng)壓監(jiān)測(cè)等多重安全裝置，可有效防止干燒、等安全隱患。
4. 維護(hù)便捷：爐體側(cè)面設(shè)有檢修門(mén)，換熱管與燃燒機(jī)等核心部件拆卸方便，日常清理和維護(hù)工作量小。

五、適用范圍

• 工礦領(lǐng)域：煤礦、金屬礦的井下巷道防凍、井口供暖、礦工休息室保溫。
• 工業(yè)烘干：建材、化工、糧食等行業(yè)的物料烘干，如砂石干燥、藥材脫水、飼料烘干。
• 暖通工程：大型廠房、倉(cāng)儲(chǔ)中心、溫室大棚的冬季供暖與溫度調(diào)控。