層燃式燃煤熱風(fēng)爐

一、核心結(jié)構(gòu)

1. 爐排：是層燃爐的核心部件，承擔(dān)煤炭承載與燃燒的功能，常見類型有固定爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排。
2. 爐膛：為煤炭燃燒提供封閉空間，通常設(shè)計(jì)有二次進(jìn)風(fēng)通道，強(qiáng)化燃燒充分性。
3. 換熱器：多采用列管式或套筒式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔馀c冷空氣的間接換熱，保障熱風(fēng)潔凈度。
4. 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：包含鼓風(fēng)機(jī)（輸送助燃空氣）和引風(fēng)機(jī)（排出換熱后煙氣），調(diào)節(jié)爐內(nèi)燃燒工況。

二、工作原理

1. 上煤與布風(fēng)：煤炭通過(guò)人工或機(jī)械裝置鋪在爐排上，形成均勻的煤層；鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入爐排下方，氣流穿過(guò)煤層縫隙，為燃燒提供氧氣。
2. 分層燃燒：煤層從表層開始燃燒，依次經(jīng)歷干燥、干餾、燃燒、燃盡四個(gè)階段，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀騽?dòng)進(jìn)入爐膛，進(jìn)一步混合燃燒，提升熱量利用率。
3. 換熱與送風(fēng)：高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器，將熱量傳遞給管內(nèi)或夾層中的冷空氣，加熱后的熱風(fēng)由引風(fēng)機(jī)輸送至用熱端；換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)除塵處理后排放。
4. 除灰排渣：燃燒后的爐渣落在爐排下方的灰斗中，定期通過(guò)人工或機(jī)械方式排出。

三、主要特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

1. 煤種適應(yīng)性強(qiáng)：可燃燒煙煤、無(wú)煙煤、褐煤等多種煤種，對(duì)煤炭粒度要求寬松（一般 6-50mm），適合中小規(guī)模用熱場(chǎng)景。
2. 操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定：燃燒過(guò)程可控性強(qiáng)，熱風(fēng)溫度波動(dòng)小，日常維護(hù)以清理爐排積灰、檢查密封為主，門檻較低。
3. 設(shè)備成本低：結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制造和安裝成本遠(yuǎn)低于流化床、煤粉爐等爐型，性價(jià)比高。

缺點(diǎn)

1. 燃燒效率偏低：煤層內(nèi)部氧氣分布不均，部分區(qū)域易出現(xiàn)燃燒不充分的情況，熱效率一般在 70%-80%。
2. 自動(dòng)化程度有限：除鏈條爐排機(jī)型外，固定爐排、往復(fù)爐排機(jī)型多需人工輔助上煤、出渣，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
3. 污染物排放較高：燃燒過(guò)程易產(chǎn)生較多粉塵和氮氧化物，需配套除塵、脫硝裝置才能滿足環(huán)保要求。

四、常見類型

1. 鏈條爐排燃煤熱風(fēng)爐：爐排勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)上煤、燃燒、排渣，自動(dòng)化程度較高，適合中大型用熱需求。
2. 往復(fù)爐排燃煤熱風(fēng)爐：爐排片做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮動(dòng)煤層使其燃燒更充分，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于中小型車間采暖。
3. 固定爐排燃煤熱風(fēng)爐：爐排固定不動(dòng)，人工上煤和清渣，成本，多用于小型作坊、零散采暖場(chǎng)景。